ADC12 آلیاژی است که در ساخت قطعات ریخته گری دایکاست استفاده می شود. این ماده آلومینیومی که به نام A383 نیز شناخته می شود، مقرون به صرفه است و فرآیندهای تولید را تسهیل می کند. انتخاب این آلیاژ یکی از پرکاربردترین ها برای بسیاری از ریخته گری های بین المللی است.
ADC12 را می توان با مواد مشابه جایگزین کرد، از جمله 383 USA/ASTM و ADC12 China GB/T و ویتنام/ JIS ژاپن
ADC12 در برابر ترک خوردگی تحت گرما مقاومت می کند و ویژگی پر کردن قالب قطعه آن عالی هست. خواص آلومینیوم از کیفیت عالی برخوردار است. ریخته گری آن آسان است و ثبات ابعادی را حفظ می کند. علاوه بر مقرون به صرفه بودن، مزایای دیگری نیز برای ADC12 وجود دارد، از جمله مقاومت در برابر خوردگی خوب، خواص مکانیکی برجسته، ماشین کاری خوب که به دلیل میزان سیلیس بالاتر و میزان کمتر مس است.
ADC12 اصلاح شده آلیاژ ADC10 است که در صورت نیاز به دقت پر کردن قالب خوب از آن استفاده می شود.استحکام این آلیاژ از ADC10 بیشتر نیست، اما در تکمیل پروژه های ریخته گری آلومینیومی پیچیده عملکرد خوبی دارد. کار با ADC12 در مقایسه با A360 بسیار ساده تر است. در مرحله طراحی انتخاب آلیاژهای آلومینیوم مناسب، برای کار بسیار مهم است.ADC12 ماده ای است که برای نیازهای ساخت و توسعه شما ارزش در نظر گرفتن دارد.
ADC12 را می توان برای هر شکل ریخته گری استفاده کرد و امکانات بی حد و حصری را ارائه می دهد. این یک انتخاب عالی برای ساخت قطعات پیچیده در حجم زیاد به روشی مقرون به صرفه است. علاوه بر این، ADC12 به طور گسترده مورد مطالعه قرار گرفته است، به این معنی که کاربرد آن قابل اعتماد است. این آلیاژ به عنوان یک ترکیب ایده آل از خواص مواد کارآمد و در عین حال حفظ کارایی تولید شناخته شده است.
این آلیاژ کاربردها و اهداف متعددی دارد. بیشتر در تجهیزات الکترونیکی، اجزای وسایل نقلیه موتوری، لوازم خانگی، مبلمان، ابزارهای برقی، روشنایی LED، دایکست ها، دوچرخه ها، ماشین آلات، تجهیزات ارتباطی، وسایل نقلیه الکتریکی، نجاری، سوپاپ ها، فناوری دیجیتال، براکت های موتور و غیره استفاده می شود.
Mechanical Properties |
Metric |
US/Imperial |
Hardness, Brinell |
85 |
85 |
Hardness, Knoop |
109 |
109 |
Hardness, Rockwell B |
53 |
53 |
Hardness, Vickers |
96 |
96 |
Tensile Strength, Ultimate |
331 MPa |
– |
Tensile Strength, Yield |
165 MPa |
– |
Elongation at Break |
2.5 % |
2.5 % |
Fatigue Strength |
140 MPa |
– |
Machinability |
50 % |
50 % |
Shear Strength |
199 MPa |
– |
Thermal Properties |
Metric |
US/Imperial |
Heat of Fusion |
389 J/g |
167 BTU/lb |
CTE, linear |
20.8 µm/m-°C |
11.6 µin/in-°F |
22.1 µm/m-°C |
12.3 µin/in-°F |
|
Specific Heat Capacity |
0.963 J/g-°C |
0.230 BTU/lb-°F |
Thermal Conductivity |
92.0 W/m-K |
638 BTU-in/hr-ft²-°F |
Melting Point |
516 – 582 °C |
961 – 1080 °F |
Solidus |
516 °C |
961 °F |
Liquidus |
582 °C |
1080 °F |
Processing Properties |
Metric |
US/Imperial |
Annealing Temperature |
177 – 260 °C |
350 – 500 °F |
260 – 371 °C |
500 – 700 °F |
|
Casting Temperature |
616 – 699 °C |
1140 – 1290 °F |