• 031-57248092 الی 5

  • info@golpazob.com

menu4menu3

مقالات

شرکت فن آوری ذوب گلپایگان توانایی تولید انواع شمش های آلیاژي آلومينيومي را بنا به درخواست مشتري را دارد. شمش هاي استاندارد توليدي شامل:

 ADC12 - A380.3 - A413.1 - A413.2 – A380.2 – A356.2 – A356.0 – A357.0 – A357.2 – A358 – ADC6 – ADC10 – AS9U3 – AS5U3 – LM2 – LM4 – LM6 –   LM27–LM

آلیاژهای آلومینیوم آلیاژهایی با خاصیت فلزی هستند که معمولاً شامل ۹۰–۹۶٪ آلومینیوم بوده و علاوه بر آن دارای یک یا چند عنصر دیگر هستند که به منظور بهبود خواص به آلومینیوم افزوده شده‌اند. معمولاً این آلیاژهای علاوه بر عناصر آلیاژی اصلی شامل چندین عنصر آلیاژی فرعی نیز هستند که مقدار بسیار کمی داشته ولی تأثیر زیادی بر خصوصیت‌های آنها دارند.

 

عناصر آلیاژی

اگرچه بسیاری از فلزات با آلومینیوم تشکیل آلیاژ می‌دهند ولی تعداد کمی از آنها در آلومینیوم حلالیت قابل توجهی دارند که به عنوان افزودنی آلیاژی اصلی بکارروند. در بین عناصر آلیاژی معمول تنها روی، منیزیوم، مس و سیلسیوم حلالیت بالایی دارند.

آلیاژهای کارشده:

  • مقاومت به خوردگی: بسیاری از آلیاژهای آلومینیوم به علت تشکیل طبیعی لایهٔ اکسیدی چسبنده به سطح مقاومت به خوردگی اتمسفری و شیمیایی بالایی دارند. این مشخصه در آلیاژهای سری ۱xxx، ۳xxx، ۵xxx و ۶xxx بارزتر است.
  • رسانایی حرارتی: آلومینیوم و آلیاژهای آن رسانایی حرارتی بالایی دارند و با اینکه نسبت به فولاد در دمای پایین‌تری ذوب می‌شوند، اما در صورت مجاورت با آتش دمای آنها کندتر افزایش می‌یابد.
  • رسانایی الکتریکی: آلومینیوم و برخی از آلیاژهای آن رسانایی الکتریکی بسیار بالایی داشته و از این لحاظ در میان فلزات رسانای تجاری پس از مس در ردهٔ دوم قرار می‌گیرند.
  • نسبت استحکام/وزن: آلومینیوم با چگالی کم خود برای ساخت آلیاژهای مهندسی مناسب است. گر چه استحکام آلیاژهای پایه آلومینیوم به اندازه استحکام قابل حصول در فولادها نیست ولی نسبت استحکام به وزن این آلیاژها بالا بوده و به این دلیل آلیاژهای تجاری آلومینیوم تعداد زیادی دارند. استحکام اغلب این آلیاژ را می‌توان از طریق رسوب‌سختی یا کار گرم افزایش داد.
  • چقرمگی شکست: بسیاری از آلیاژهای آلومینیوم چقرم بوده و در کاربردهایی که مقاومت به شکست ترد و رشد ترک موردنیاز باشد بکار گرفته می‌شوند.
  • کارپذیری: آلومینیوم و آلیاژهای آن را می‌توان در بسیاری از روش‌های فلزکاری که نیاز به کارپذیری دارند (مانند اکستروژن) بکار گرفت
  • سهولت اتصال: آلومینیوم و آلیاژهای آن را می‌توان با طیف گسترده‌ای از روش‌های تجاری معمول از قبیل جوشکاری، لحیم‌کاری، پیچ‌کاری، پرچ‌کاری و حتی میخ‌زنی به یکدیگر اتصال داد.
  • قابلیت بازیافت: بازیافت آلومینیوم و آلیاژهای آن در میان مواد سازه‌ای بسیار ساده است و می‌توان پس از بازیافت آنها را مستقیماً به صورت محصولات کیفیت بالا بکار برد.

آلیاژهای ریخته‌گی:

بطور کلی خواص آلیاژهای کارشده در آلیاژهای ریخته‌گی نیز وجود دارد ولی در انتخاب آلیاژهای ریخته‌گی خواص زیر اهمیت دارند:

  • سهولت ریخته‌گری: این خصوصیت در سری سیلسیم بالایx۳ بارز است. میزان بالای سیلسیم باعث جریان‌پذیری خوب و پرشدن قالب می‌شود.
  • استحکام: آلیاژهای سریx۲ استحکام بسیار بالایی دارند ولی ریخته‌گری آنها سخت‌تر بوده و قابلیت پرداخت خوبی ندارند.
  • پرداخت کار: سریx۵ و xx.x۷ به علت قابلیت پرداخت خوب مورد توجه‌اند اما ریخته‌گری آنها از گروه xx.x۳ سخت‌تر است.

نامگذاری

آلیاژهای آلومینیوم ریختگی و کارشده توسط شماره‌های معینی مشخص می‌گردند. این شماره‌ها نشان می‌دهند که در فرایند ساخت چه عناصری به آلیاژهای فوق اضافه‌شده و گروه ویژه‌ای از این فلزات را ساخته‌اند.

ANSI و AA

در سیستم نام‌گذاری ANSI و (AA (Aluminum Association برای آلیاژهای کارشده از یک مکانیزم شماره‌دهی چهاررقمی و برای آلیاژهای ریختگی از سیستم شماره‌دهی سه‌رقمی استفاده می‌شود که اولین عدد، معرف گروه‌بندی فلز و مهم‌ترین عنصر آلیاژی اضافه‌شده به آلیاژ است.

پسوندها نام گذاری

علاوه بر شماره گذاری آلیاژها، برای مشخص کردن یک آلیاژ نوع فرایند عملیات حرارتی یا فرایند ساخت آلیاژنیز مبنای شماره گذاری است. برای این نامگذاری از حروف انگلیسی در انتهای نام آلیاژ استفاده می‌شود، مثلاً AA 2024-T4. این نام گذاری تحت استاندارد ملی آمریکا با شماره ANSI H35.1 و با عنوان سیستم تعریف شده تمپر نامیده می‌شود و برای تمامی روشهای تولید کاربرد دارد. بسته به نوع فرایند تولید یکی از حروف F برای بدون تغییر و حالت از تولید، O برای آنیل، H برای سخت کردن کرنشی، W برای عملیات حرارتی محلول سازی و T برای عملیات حرارتی دیگر از جمله رسوب سختی برای نامیدن آلیاژها بکار می‌رود.

بصورت کامل تر:

  • Fبرای حالت بدون تغییر و از تولید
  • Oبرای حالت آنیل شده
  • Hبرای حالت کرنش سخت شده (کار سرد شده)

برای عدد اول در رده HXX

  • H1کرنش سخت شده بدون عملیات حرارتی
  • H2کرنش سخت شده و جزیی آنیل شده
  • H3کرنش سخت شده و پایداره شده از طریق عملیات حرارتی دمای پایین

عدد دوم در رده HXX (در صورت وجود) بیانگر مقدار سختی به دست آمده نسبت به حالت سختی حداکثر در آن عملیات سخت کاری است.

  • HX2بیانگر سختی به میزان ۱/۴ سختی حداکثر است.
  • HX4بیانگر سختی به میزان ۱/۲ سختی حداکثر است.
  • HX6بیانگر سختی به میزان ۳/۴ سختی حداکثر است.
  • HX8بیانگر سختی به میزان حداکثر است.
  • HX9بیانگر سختی بیشتر از سختی حداکثر است.

T برای حالتی است که آلیاژها تحت عملیات حرارتی قرار گرفته باشند. این حالت بیانگر تمپرهایی است که پایدار هستند (البته به غیر از حالات Fو O یا H)، بر خلاف حالت نام گذاری W.

  • T1سرد شده از یک فرایتد شکل دهی، با درجه حرارت بالا و پیر شده به صورت طبیعی
  • T2سرد شده از یک فرایتد شکل دهی، با درجه حرارت بالا، کار سرد شده و پیر شده به صورت طبیعی
  • T3عملیات حرارتی از نوع محلول سازی شده، کار سرد شده و پیر شده به صورت طبیعی
  • T4عملیات حرارتی از نوع محلول سازی شده و پیر شده به صورت طبیعی
  • T5سرد شده از یک فرایتد شکل دهی با دمای بالا و پیر شده به صورت مصنوعی
  • T6عملیات حرارتی از نوع محلول سازی شده و پیر شده به صورت مصنوعی
  • T7عملیات حرارتی از نوع محلول سازی شده و پایدار شده
  • T8عملیات حرارتی از نوع محلول سازی شده، کار سرد و پیر شده به صورت مصنوعی
  • T9عملیات حرارتی از نوع محلول سازی شده، پیر شده به صورت مصنوعی و سپس کار سرد شده
  • T10سرد شده از یک فرایتد شکل دهی با درجه حرارت بالا، کار سرد شده و پیر شده به صورت مصنوعی

در بعضی موارد پسوندهای رده T دارای اعدادی بیش از یک رقم هستند مانند AA 224-T351 یا AA 6061-T651 که در این صورت باید موارد زیر را در نظر داشت

  • TX51بیانگر تنش زدایی بوسیله کشش بعد از عملیات حرارتی عدد اول (عدد x)است.
  • TX52بیانگر تنش زدایی بوسیله تنش فشاری بعد از عملیات حرارتی عدد اول (عدد x)است.
  • TX54بیانگر تنش زدایی بوسیله ترکیبیاز کشش و فشاربعد از عملیات حرارتی عدد اول (عدد x)است.
  • TX6بیانگر کار سرد به وسیله نورد تا کاهش ۶ درصد از سطح مقطع، بعد از محلول سازی و سرد کردن است.

UNS

در سیستم نامگذاری UNS یا سیستم یکپارچه نام گذاری، آلیاژها با یک عدد پنج رقمی مشخص می‌گردد. برای تمامی آلیاژهای آلومینیوم اولین رقم ۹ است و چهار رقم بعدی مانند سیستم نام گذاری AA است. مثلاً UNS 92XXX به آلیاژی از آلومینیوم و مس اشاره دارد.

کاربرد شمش آلیاژی آلومینیوم در صنایع مختلف و در ریخته گری های ثقلی ، دایکست ، ریژه ، دقیق و ......انجام می گیرد .

شرکت فن آوری ذوب گلپایگان توانسته  با خرید مواد اولیه مرغوب و باکیفیت ، تولید شمش آلیاژی آلومینیوم باکیفیت و مرغوب را به صنعت کشور و جهانیان عرضه نماید .

مواد استفاده در تولید شمش آلیاژی آلومینیوم

شرکت فن آوری ذوب گلپایگان با خرید مواد اولیه مرغوب از قبیل شمش خالص 1000 پوندی ،سیلیکو متال 441 ،مس خالص 99.9  و عملیات کیفی برروی مذاب از قبیل فیلتراسیون ppi30 ,  و بااستفاده از خطاناپذیری تخهیزات و کنترل دمای مذاب آلومینیوم و کنترل سرعت پرشدن قالب این واحد توانسته محصولات مرغوب شمش آلیاژی آلومینیوم را تولید نماید .

شرکت با توجه به سابقه خرید و فروش انواع شمش های آلیاژی آلومینیوم ،خرید و فروش انواع شمش های آلومینیوم ،شمش ضایعات ، ضایعاتی همچون پیستون ، سرسیلندر ، کنتور گاز ، شوفاژ ،کارتل ،رینگ و.... و فرآوری وتصفیه ضایعات  و افزایش کیفیت ،میزان تولید و رضایت مشتری را به طور قابقل توجهی افزایش داده است .

کاربرد شمش آلیاژی آلومینیوم تولیدی در صنعت کشور  

 ADC12 : ریخته گری قطعات دایکست آلومینیومی نظیر پمپ های هیدرولیک پره ای و پمپ های هیدرولیک پیستونی و......

LM2: ریخته گری قطعات دایکستی آلومینیومی مانند شوفاژ ، رادیاتور و .....

AS7 : ریخته گری قطعات صنعتی  آلومینیومی  مانند رینگ  و .....

LM13: ریخته گری قطعات ثقلی  آلومینیومی مانند پیستون پراید ،پژو  و .....

AS9u3: ریخته گری قطعات ثقلی  آلومینیومی مانند سیلندر  و .....

A380.3: ریخته گری قطعات ثقلی  آلومینیومی مانند سرسیلندر  و .....

: A413.1 تولید ظروف آلومینیومی  آشپزخانه ، قابلمه و ......

AC2A : تولید قطعات  آلومینیومی  مانند پمپ هیدرولیک ،کلاچ کمکی ، ترمز نیسان ، کفی پوسته پمپ، پمپ هیدرولیک و براکت فرمان  و ......

A383 : تولید قطعات  آلومینیومی مانند رگلاتور ، گاورنر ، شیر کنترل آبگرمکن ، شیر بخاری و ....

LM4 : تولید قطعات آلومینیومی مانند مانند جعبه های اتصال ،جعبه دنده ، روکش دنده ، کیف کلاچ ، میل لنگ و ....

ADC17 : ریخته گری قطعات دایکست آلومینیومی

تولید شمش های آلیاژی آلومینوم در شرکت فن آوری ذوب با استفاده از کوره های مدرن تولید شمش آلیاژی آلومینوم و انجام کنترل های لازم از قبیل آزمایشگاه متالوگرافی ، آنالیز ، دانسیتومتری ، آلوتستر که موجب افزایش کیفیت شمش آلیاژی آلومینیوم و ارتقاء در صنعت شمش آلیاژی آلومینیوم شده است که شرکت موفق شده به عنوان صنعت برتر و برند برتر شمش آلیاژی آلومینیوم شود .خرید و فروش شمش آلیاژی آلومینوم موجب رشد و شکوفایی و افزایش ارزش افزوده در این صنعت شده است

انواع شمش آلیاژی آلومینیوم ما فاقد هر نوع ناخالصی می‌باشد و بیشتر برای بهبود خواص مکانیکی و مقاومت در برابر درجه حرارت متغیر و دوام بیشتر و در مقاوم در برابر فشار ، کشش،  پیچش و ....استفاده می‌شود.


تماس با مشاور سایت

۰۹۱۳۱۰۲۵۵۰۵