مقادیر نشان داده شده محدوده های معمولی برای میله های تست ریختهگری در قالب دایکست تولید شده با توجه به نیاز استاندارد B.S. 1490 است. میزان فشار ریختگی در میله های آزمایش 6 میلی متر به دست آمده است. آنهایی (میله هایی )که از نوع ضخیم تر هستند حداقل مقادیر مشخصات بالا را دارند .
کاهش استحکام آلیاژ در دمای بالا به ترکیب آلیاژی آن بستگی دارد. اگر مقادیر عناصر موجود، به ویژه مس، نیکل و منگنز کم باشد، مقاومت در دمای °C 250 بسیار کاهش می یابد . اما اگر حداکثر مقادیر مجاز این عناصر وجود داشته باشند، آلیاژ مقاومت متوسطی را در این دما حفظ می کند . لازم به ذکر است که عوامل دیگر ممکن است استفاده از ریخته دایکست را در درجه حرارت های بالا محدود کنند.
حداکثر دمای کار °C 150 است.
ماشين كاري این آلیاژ کمی دشوار است زیرا محتوای بالای سیلیسیم باعث سایش سریع ابزار می شود ، اما بسیار آسان تر از آلیاژهای LM6 و LM20 است ، زیرا تمایل به کشیدن عملا با حضور مس و سایر عناصر از بین می رود.
از ابزارهای نوک کاربیدی استفاده می شود اما ابزارهای پرسرعت فولادی نتایج خوبی می دهند. باید از روان کننده و خنک کننده برش استفاده شود.
مقاومت در برابر خوردگی در شرایط جوی معمولی خوب و در جوهای دریایی نسبتاً خوب است. از این نظر نسبت به LM6 كمتر است اما با عمليات آندی قابل بهبود است.
LM2 را می توان به صورت آندی اصلاح کرد تا یک سطح محافظ از رنگ خاکستری تیره ایجاد کند. سطوح قالب ریخته گری، به طور کلی برای آندایزاسیون تزئینی مناسب نیست.
درجه حرارت برای ریخته گری مذاب به داخل قالب بستگی به ماشین دارد ، نباید اجازه داد که ذوب در دمای بالاتر از محدوده انجماد برود وگرنه کف مذاب با عناصر آلیاژی مانند آهن و منگنز غنی می شود.
طراحی انقباضی
1.3٪ یا 75/1 انقباض انجماد ، تقریباً 3.7٪ است.
ریخته گری در این آلیاژ به طور معمول تحت عملیات حرارتی قرار نمی گیرد ، ممکن است آنیلینگ در دمای بین 260-370 درجه سانتیگراد ، در زمان بین 4-6 ساعت نگه داشته شود و کوره خنک شود.
اساساً آلیاژ ریخته گری ، LM2 معمولاً برای انواع دیگر ریخته گری استفاده نمی شود. به عنوان یک آلیاژ عمومی ، کاربردهای آن بسیار متنوع و گسترده است و ممکن است تقریباً برای هر قطعه ای که می تواند ریخته شود ،استفاده شود، مگر اینکه مقاومت بالاتری در برابر خوردگی یا شکل پذیری کم ،نیاز داشته باشد که در این صورت LM6 یا LM20 ممکن است ترجیح داده شود.
برای اکثر كاربرد های LM2 و LM24 قابل استفاده بجاي هم هستند ، اما LM2 چگالی کمتری دارد ، LM6 و LM20 در محیط خورنده بهتر از LM2 است ، مگر اینکه بتواند توسط آنودایز محافظت شود. LM2 قابلیت جوش پذیری و توانایی لرزشی ضعیفی دارد.