(Al-Si12)
کد رنگ - زرد
این آلیاژ مطابق با BS 1490: 1988 LM6 است.
شرح
٪
EN 1706 AC-44100
مس حداکثر 0.1 0.15 (0.10)
منیزیم حداکثر 0.10 0.10
سیلیکون 10.0-13.0 10.5 - 13.5
اهن حداکثر 0.6 0.65 (0.55)
منگنز حداکثر 0.5 0.55
نیکل حداکثر 0.1 0.10
فلز روی حداکثر 0.1 0.15
سرب حداکثر 0.1 0.10
قلع حداکثر 0.05 -
تیتانیوم حداکثر 0.2 0.20 (0.15)
آلومینیوم باقیمانده -
بقيه عناصر: هر کدام حداکثر 0.05 0.05
بقيه عناصر: کل حداکثر 0.15 0.15
ارقام موجود در براکت ها ترکیبات شمش هستند در جایی که با ریخته گری متفاوت هستند ، تک رقم ها حداکثر هستند.
شرح
ريخته گري
0.2% آزمايش تنش: (N/ mm 2) 120
تنش کششی: (N / mm 2) 280
درصد ازدياد طولي: (%) 2-5
مقاومت در برابر ضربه (Izod (Nm N / A
سختی برینل: 55-60
حد الاستيك (5 10 10 7 چرخه ؛ N / mm 2): 70-100
مدول الاستیسیته (x10 3 N / mm 2): 71
مقاومت برشی (N / mm 2) N / A
مقادیر نشان داده شده محدوده های معمولی برای میله های تست شن و ماسه و ريخته گري در ريژه تولید شده بر اساس نیاز استاندارد B.S. 1490 هستند. مقادیر ریخته گری از میله های آزمایش به قطر 6 میلی متر بدست می آید. آنهایی که از نوع ضخيم تر هستند حداقل مقادیر مشخصات بالا را دارند.
استحکام کششی و سختی با افزایش دما بصورت نسبتاً منظم کاهش می یابد و در دمای 250 درجه سانتیگراد تا حدي کاهش می یابد .
شرح
میزان ضریب انبساط حرارتی (در هر درجه سانتیگراد در دمای 20-100 درجه سانتیگراد) 0.000020
مقدار هدایت حرارتی (cal / سانتی متر 2 / سانتی متر / درجه سانتیگراد در 25 درجه سانتیگراد) 0.34
هدایت الکتریکی (%استاندارد مس در 20 درجه سانتیگراد) 37
دانسیته (g / cm 3) 2.65
محدوده انجماد (° C) تقریبي 575-565
ماشینکاری آلیاژهای این آلیاژ و ترکیبات مشابه بسیار دشوار است. این به دلیل تمایل آنها به کشیدن و به دلیل سایش سریع ابزار ناشی از مقدار بالای سیلیکون است. ابزارهای نوک کاربیدی با زاویه های بزرگ تراشکاری و سرعت برش نسبتاً کم نتایج نسبتاً خوبی دارند. باید از روان کننده و خنک کننده برش استفاده شود.
LM6 در برابر شرایط معمول جوی و دریایی مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی از خود نشان می دهد. برای شدیدترین شرایط ، این خاصیت می تواند با عمليات آندی بیشتر شود.
LM6 را می توان با هر یک از فرآیندهای رایج آنودایز کرد ، رنگ فیلم حاصل از خاکستری تا قهوه ای تیره است.