(Al-Si12)
کد رنگ - زرد / سبز
این آلیاژ مطابق با استاندارد BS 1490: 1988 ,LM20 است.
مواد عرضه شده بر اساس استاندارد شمش هاي آلومینیومي 7 کیلوگرمی هستند.
شرح (%)
EN 1706 AC-47000
مس حداکثر 0.40 1.0 (0.9)
منیزیم حداکثر 0.2 0.35
سیلیکون 10.0 - 13.0 10. 5-1 3. 5
آهن 1.0 حداکثر 0.8 (0.7)
منگنز حداکثر 0.5 0.05-0.55
نیکل حداکثر 0.1 0.30
فلز روی حداکثر 0.2 0.55
سرب حداکثر 0.1 0.20
قلع حداکثر 0.1 0.10
تیتانیوم حداکثر 0.2 0.20 (0.15)
کروم N / A 0.10
آلومینیوم باقیمانده N / A
بقيه تركيبات: هر کدام حداکثر 0.05 0.05
بقيه تركيبات: کل حداکثر 0.20 0.25
شرح مقادير (%)
ضریب انبساط حرارتی: (per °C at 20-100°C) 0.000020
هدایت حرارتی: (cal/cm 2 /cm/°C at 25°C) 0.37
هدایت الکتریکی: (% copper standard at 20°C) 37
تراکم (g / cm 3) 2.68
محدوده انجماد تقريبي (° C) 565-575
ماشینکاری آلیاژ LM20 به دلیل اصطهلاک سریع ابزار تراش ، ناشی از محتوای بالای سیلیکون و تمایل به کشیدن ، نسبتاً دشوار است. مقدار اندک مس موجود منجر به برتری جزئی در این مورد نسبت به LM6 می شود. ابزارهای نوک کاربیدی با زاویه ترشکاری بزرگ و سرعت برش نسبتاً پایین نتایج نسبتاً خوبی دارند. باید از روان کننده و خنک کننده برش استفاده شود.
LM20 در هر دو شرایط جوی عادی و دریایی مقاومت بالایی در برابر خوردگی از خود نشان می دهد ، از این نظر فقط کمی از LM6 پایین تر است. مقاومت ممکن است به طور قابل توجهی توسط عمليات آندی افزایش یابد.
LM20 را می توان با هر یک از فرآیندهای رایج آنودایز کرد . رنگ فیلم محافظ حاصل، از خاکستری تا قهوه ای تیره است. سطوح ریخته گری قالب ها به طور کلی برای آندایزاسیون تزئینی مناسب نیستند.
دمای عملی ریختگی به دستگاه ریخته گری قالب و ابعاد ریخته گری بستگی دارد. نباید اجازه داد که مذاب در دمای کمی بالاتر از حد انجماد بالاتر رود ، زیرا غلظت آهن و منگنز در زير مذاب زياد مي شود .
طراحي انقباضي : 1.3٪ یا 75/1
انقباض انجمادی براي اين آلياژ، تقریباً 3.7٪ است.
قطعات ریخته گری در این آلیاژ تحت عملیات حرارتی قرار نمی گیرد.
LM20 برای قطعات دریایی ، گرماگير آبي (آبگرد) ، موارد کنتور، تجهیزات خانگی و اداری، روشنایی خیابان و سایر ریخته گری هایی که در معرض جوی (آب و هوایی ) قرار دارند مناسب است.
به طور کلی ، آلیاژ LM20 فقط به آلیاژهای متداول ریخته گری LM2 و LM24 ترجیح داده می شود که از ریخته گری در محيط هاي خورنده استفاده می شود ، که به مقاومت در برابر خوردگی نسبتاً بالاتر LM20 نیاز دارد. در صورت نیاز به بالاترین مقاومت در برابر حمله شیمیایی ، ممکن است آلیاژ LM6 از LM20 برتر باشد.
LM20 قابلیت ریخته گری کمی بهتر از LM6 دارد.