مشخصات آلیاژ آلومینیوم LM24
آلیاژ آلومینیوم LM24 یکی از آلیاژهای پرکاربرد آلومینیوم برای ریخته گری تحت فشار است که به دلیل سیالیت مناسب، قابلیت تولید قطعات پیچیده و خواص مکانیکی قابل قبول، در تولید بسیاری از قطعات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.
LM24 در استاندارد EN ۱۷۰۶ با کد AC-۴۶۵۰۰ شناخته می شود و ترکیب آن در گروه آلیاژهای Al-Si-Cu قرار می گیرد. وجود سیلیسیم و مس در ترکیب این آلیاژ، نقش مهمی در رفتار ریخته گری، سختی و خواص مکانیکی آن دارد.
این محصول به صورت شمش آلومینیوم استاندارد با وزن تقریبی ۷ کیلوگرم عرضه می شود.
مشخصات کلی آلیاژ آلومینیوم LM24
نام آلیاژ: LM24
استاندارد EN ۱۷۰۶: AC-۴۶۵۰۰
خانواده آلیاژی: Al-Si-Cu
ترکیب تقریبی: Al-Si8Cu3.۵
روش اصلی تولید قطعه: ریخته گری تحت فشار یا دایکست
کد رنگ: قرمز / سیاه
وزن شمش: حدود ۷ کیلوگرم
ترکیب شیمیایی آلیاژ آلومینیوم LM24
ترکیب شیمیایی آلیاژ آلومینیوم LM24 باید در محدوده مشخص شده استاندارد قرار داشته باشد. مقدار عناصر آلیاژی تاثیر مستقیمی بر سیالیت، استحکام، ماشین کاری، مقاومت خوردگی و رفتار ریخته گری دارد.
| % | EN 1706 AC-46500 | |
| مس | 3.0-4.0 | 2.0 – 4.0 |
| منیزیم | حداکثر3.۰ | 0.05 – 0.55 (0.15-0.55) |
| سیلیکون | 7.5-9.5 | 8.0 – 11.0 |
| آهن | حداکثر0.۲ | 1.3 (0.6 – 1.2) |
| منگنز | حداکثر0.۵ | 0.55 |
| نیکل | حداکثر0.۵ | 0.55 |
| روی | حداکثر3.۰ | 3.0 |
| سرب | حداکثر0.۳ | 0.35 |
| قلع | حداکثر0.۲ | 0.25 |
| تیتانیوم | حداکثر0.۲ | 0.25(0.20) |
| کروم | – | 0.15 |
| آلومینیوم | باقی مانده | – |
| سایرین: هر کدام | – | 0.05 |
| سایرین:کل | حداکثر ۰.۵ | 0.25 |
آمار و ارقام موجود در پرانتز ها ترکیبات شمش ها هستند که با مقادیر ریخته گری فرق دارند، ارقام تکی ماکزیمم هستند.
خواص مکانیکی آلیاژ آلومینیوم LM24
خواص مکانیکی LM24 به روش ریخته گری، شرایط تولید، ضخامت قطعه و وضعیت ساختاری آن وابسته است. مقادیر زیر به عنوان محدوده های معمول برای نمونه های ریخته گری ارائه می شوند.
| ریخته گری سرمایشی | |
| ۰.۲٪ تنش قراردادی (N/mm ۲) | 100-120 |
| تنش کششی (N/mm ۲) | 180 |
| ازدیاد طول (%) | 1.5 |
| مقاومت به ضربه ایزود (Nm) | – |
| سختی برینل | 85 |
| حد استقامت (x107۵ سیکل؛ N/mm ۲) | 70-100 |
| مدول الاستیسیته (x10 ۳ N/mm2) | 71 |
| استحکام برشی (N/mm ۲) | – |
مقادیر نشان داده شده محدوده های معمول برای میلگرد های تست چیل و دایکست هستند که طبق الزام B.S.۱۴۹۰ تولید شده اند. میلگرد های تست دایکست ۶ میلی‌متر بودند. حداقل مقادیر مشخصات متعلق به آنهایی است که از نوع سنگین تر هستند.
استحکام LM24 در دماهای بالا
استحکام کششی آلیاژ LM24 تا دمای حدود ۱۵۰ درجه سانتیگراد بخش قابل توجهی از مقدار خود در دمای محیط را حفظ می کند.
با افزایش دما تا حدود ۲۵۰ درجه سانتیگراد، استحکام کششی می تواند به میزان قابل توجهی کاهش پیدا کند. بنابراین استفاده از این آلیاژ در قطعاتی که به طور مداوم در دماهای بالا کار می کنند باید با توجه به شرایط واقعی بهره برداری بررسی شود.
خواص فیزیکی آلیاژ LM24
از مهم ترین خواص فیزیکی قابل بررسی برای این آلیاژ می توان به چگالی، هدایت حرارتی، ضریب انبساط حرارتی و محدوده انجماد اشاره کرد.
این خواص در طراحی قطعه، انتخاب دمای ریخته گری، انتقال حرارت و بررسی رفتار ابعادی قطعات اهمیت دارند.
قابلیت ماشین کاری آلیاژ آلومینیوم LM24
ماشین کاری LM24 مشابه بسیاری از آلیاژهای ریختگی آلومینیوم حاوی سیلیسیم انجام می شود.
وجود سیلیسیم در ساختار آلیاژ می تواند باعث افزایش سایش ابزار شود. به همین دلیل برای تولید صنعتی، استفاده از ابزارهای دارای لبه مقاوم به سایش اهمیت دارد.
ابزارهای کاربیدی برای ماشین کاری این آلیاژ گزینه مناسبی هستند. ابزارهای فولاد تندبر نیز در برخی عملیات قابل استفاده اند، به شرط آنکه لبه ابزار تیز نگه داشته شود.
استفاده از روانکار و خنک کننده مناسب در حین برش می تواند به کاهش اصطکاک، کنترل حرارت و بهبود کیفیت سطح کمک کند.
مقاومت به خوردگی LM24
مقاومت خوردگی LM24 در شرایط جوی معمولی در محدوده قابل قبول قرار دارد.
با این حال، در محیط های دریایی یا شرایط دارای خورندگی شدید، بهتر است سطح قطعه با روش هایی مانند پوشش دهی یا رنگ محافظت شود.
انتخاب روش حفاظت سطحی باید بر اساس شرایط محیطی واقعی قطعه انجام شود.
قابلیت آنودایزینگ LM24
LM24 را می توان با فرآیندهایی مانند آنودایزینگ اسید کرومیک یا اسید سولفوریک پوشش داد. لایه ایجاد شده معمولا دارای ظاهر خاکستری است.
سطح قطعات دایکست LM24 معمولا برای آنودایزینگ تزئینی با کیفیت ظاهری بالا گزینه ایده آلی نیست، اما آنودایزینگ می تواند برای افزایش حفاظت سطحی در بعضی محیط های خورنده مورد استفاده قرار گیرد.
مشخصات ریخته گری آلیاژ LM24
LM24 به دلیل رفتار مناسب در ریخته گری تحت فشار، برای تولید قطعات دارای مقاطع نسبتا نازک و هندسه پیچیده مناسب است.
سیالیت
سیالیت LM24 مناسب است و امکان تولید بسیاری از قطعات دارای جزئیات و مقاطع نازک را فراهم می کند.
قابلیت تولید قطعات با نشتی کم
این آلیاژ برای تولید برخی قطعاتی که کنترل تخلخل و نشتی در آنها اهمیت دارد مورد استفاده قرار می گیرد. نتیجه نهایی علاوه بر نوع آلیاژ، به طراحی قالب و کنترل فرآیند ریخته گری وابسته است.
پارگی گرم
رفتار LM24 از نظر پارگی گرم برای بسیاری از کاربردهای ریخته گری مناسب گزارش شده است.
دمای بارریزی
دمای بارریزی معمول می تواند در حدود ۷۰۰ درجه سانتیگراد باشد.
در ریخته گری تحت فشار، دمای مناسب به نوع دستگاه، ابعاد قطعه، قالب و شرایط فرآیند وابسته است و می تواند در محدوده تقریبی ۶۳۰ تا ۷۱۰ درجه سانتیگراد قرار گیرد.
جمع شوندگی
مقدار جمع شوندگی مورد استفاده در طراحی قالب می تواند در محدوده تقریبی ۱.۳ تا ۱.۷۵ درصد در نظر گرفته شود. مقدار دقیق باید بر اساس شرایط تولید و طراحی قطعه تعیین شود.
عملیات حرارتی LM24
LM24 عمدتا برای تولید قطعات دایکست مورد استفاده قرار می گیرد و در بسیاری از کاربردهای معمول، قطعات تولید شده بدون عملیات حرارتی تکمیلی استفاده می شوند.
شرایط نهایی قطعه باید متناسب با استاندارد، روش تولید و خواص مورد نیاز تعیین شود.
کاربردهای آلیاژ آلومینیوم LM24
LM24 یکی از آلیاژهای مناسب برای تولید قطعات مهندسی به روش دایکست است. ترکیب مناسب خواص ریخته گری و استحکام باعث شده این آلیاژ در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرد.
از کاربردهای آن می توان به تولید بدنه و فریم تجهیزات، قطعات موتور، پوسته ها، قطعات تجهیزات خانگی، تجهیزات صنعتی و انواع قطعات دایکست اشاره کرد.
این آلیاژ برای بسیاری از کاربردهای مهندسی که به خواص مکانیکی مناسب و قابلیت ریخته گری خوب نیاز دارند قابل استفاده است.
مقایسه LM24 و LM6
LM24 در کاربردهایی که استحکام مکانیکی اهمیت بیشتری دارد می تواند نسبت به LM6 مزیت داشته باشد.
در مقابل، LM6 در بسیاری از محیط هایی که مقاومت خوردگی اهمیت بیشتری دارد گزینه قابل توجهی است.
انتخاب میان LM24 و LM6 باید بر اساس شرایط کاری قطعه، محیط، روش ریخته گری و خواص مکانیکی مورد انتظار انجام شود.
جوشکاری و لحیم کاری LM24
قابلیت جوشکاری و لحیم کاری LM24 محدود است و این آلیاژ معمولا برای قطعاتی انتخاب می شود که اتصال اصلی آنها از طریق فرآیندهای مکانیکی یا طراحی یکپارچه قطعه انجام می شود.
در صورتی که جوشکاری بخشی از فرآیند تولید باشد، انتخاب آلیاژ و روش اتصال باید پیش از طراحی قطعه بررسی شود.
خرید و سفارش شمش آلومینیوم LM24
در زمان خرید شمش LM24، بررسی آنالیز شیمیایی، استاندارد مرجع، وزن شمش و شرایط مورد نیاز خط تولید اهمیت دارد.
برای سفارش صنعتی بهتر است گرید، مقدار مورد نیاز و محدوده ترکیب شیمیایی مورد نظر مشخص شود تا محصول متناسب با فرآیند ریخته گری و کاربرد نهایی انتخاب شود.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.