مشخصات آلیاژ آلومینیوم LM24
LM24 (EN 1706 AC-46500) – آلیاژ ریختگی آلومینیوم
(AI-Si8Cu3.5)
کد رنگ – قرمز/سیاه
این آلیاژ مطابق با BS 1490:1988 LM16 است. قطعات ریخته گری شده در شرایط عملیات حرارتی محلولی و پیرسازی طبیعی (TB) و در شرایطی که عملیات حرارتی (TF) به طور کامل انجام شده، استاندارد شده اند.
ماده(متریال) به صورت شمش آلومینیوم استاندارد ۷ کیلوگرمی عرضه می شود.
ترکیب شیمیایی
| % | EN 1706 AC-46500 | |
| مس | ۳.۰-۴.۰ | ۲.۰ – ۴.۰ |
| منیزیم | حداکثر۳.۰ | ۰.۰۵ – ۰.۵۵ (۰.۱۵-۰.۵۵) |
| سیلیکون | ۷.۵-۹.۵ | ۸.۰ – ۱۱.۰ |
| آهن | حداکثر۰.۲ | ۱.۳ (۰.۶ – ۱.۲) |
| منگنز | حداکثر۰.۵ | ۰.۵۵ |
| نیکل | حداکثر۰.۵ | ۰.۵۵ |
| روی | حداکثر۳.۰ | ۳.۰ |
| سرب | حداکثر۰.۳ | ۰.۳۵ |
| قلع | حداکثر۰.۲ | ۰.۲۵ |
| تیتانیوم | حداکثر۰.۲ | ۰.۲۵(۰.۲۰) |
| کروم | – | ۰.۱۵ |
| آلومینیوم | باقی مانده | – |
| سایرین: هر کدام | – | ۰.۰۵ |
| سایرین:کل | حداکثر ۰.۵ | ۰.۲۵ |
آمار و ارقام موجود در پرانتز ها ترکیبات شمش ها هستند که با مقادیر ریخته گری فرق دارند، ارقام تکی ماکزیمم هستند.
خواص مکانیکی
LM24-M
| ریخته گری سرمایشی | |
| ۰.۲٪ تنش قراردادی (N/mm 2) | ۱۰۰-۱۲۰ |
| تنش کششی (N/mm 2) | ۱۸۰ |
| ازدیاد طول (%) | ۱.۵ |
| مقاومت به ضربه ایزود (Nm) | – |
| سختی برینل | ۸۵ |
| حد استقامت (x10۷۵ سیکل؛ N/mm 2) | ۷۰-۱۰۰ |
| مدول الاستیسیته (x10 3 N/mm2) | ۷۱ |
| استحکام برشی (N/mm 2) | – |
مقادیر نشان داده شده محدوده های معمول برای میلگرد های تست چیل و دایکست هستند که طبق الزام B.S.1490 تولید شده اند. میلگرد های تست دایکست ۶ میلیمتر بودند. حداقل مقادیر مشخصات متعلق به آنهایی است که از نوع سنگین تر هستند.
استحکام در دماهای زیاد
استحکام کششی موجود در دمای اتاق تا حد زیادی تا دمای ۱۵۰ درجه سانتیگراد حفظ می شود و در ۲۵۰ درجه سانتیگراد تقریبا به نصف کاهش پیدا می کند.
باید متذکر شد که ممکن است فاکتورهای دیگری هم استفاده از قالب های ریخته گری در دماهای خیلی زیاد را محدود کند.
خواص فیزیکی
ضریب انبساط حرارتی (در هر درجه سانتیگراد در ۲۰-۱۰۰ °C)
هدایت حرارتی (cal/cm 2 /cm/°C در ۲۵°C)
چگالی (g/cm 3)
دامنه تقریبی انجماد (درجه سانتیگراد)
قابلیت ماشینکاری
رویه انجام ماشینکاری مشابه با همان روندی است که برای آلیاژهای ریختگی آلومینیوم حاوی سیلیکون انجام می شود. علی رغم اینکه تمایلی به کشش در ارتباط با آلیاژهایی با سیلیکون زیاد مثل LM6 وجود ندارد، ساییده شدن و فرسودگی ابزار سریعتر از ابزارهایی با آلیاژهای حاوی مقادیر نسبتا کم سیلیکون اتفاق می افتد. توصیه می شود از ابزارهایی استفاده شود که سر آ ن ها از جنس کاربید است، اما با استفاده از فولاد های تند بر هم می توان یک پرداخت کاری خوب انجام داد. ممکن است از ابزارهایی که از جنس فولاد کم آلیاژ هستند هم استفاده شود، ولی درصورتی که لبه های آ ن زود به زود سنگ زده شود تا تیز بماند. باید از یک روان کننده و خنک کننده در حین برش هم استفاده شود.
مقاومت به خوردگی
مقاومت در برابر حملات خورنده در شرایط جوی معمولی شبیه به آلیاژ LM4 است، یعنی تاحدودی خوب است. در شرایط جوی دریایی یا در سایر شرایط شدید خورنده ، باید از طریق رنگ کردن از قطعات ریختگی این آلیاژ حفاظت شود.
آنودایزینگ[۱]
عملیات آنودایزینگ از طریق پردازش کرومیک اسید یا اسید سولفوریک، یک لایه آندی به رنگ خاکستری تولید می کند. سطح قطعات دایکست شده معمولا برای آنودایزینگ تزئینی مناسب نیست. اگر قرار است از این آلیاژ در یک محیط خورنده استفاده شود، آنودایزینگ ضروری است.
مشخصات ریخته گری
- سیالیت – خوب، از این آلیاژ به طور موفقیت آمیز در مقاطع نازک استفاده می شود.
- فشار یکنواخت – عالی، مناسب برای قطعات ریختگی با نشت کم[۲].
- پاره شدن به صورت گرم – بسیار عالی، قطعات ریختگی را می توان بدون پارگی گرم تولید کرد.
- دمای معمول بارریزی – ۷۰۰ درجه سانتیگراد
- دمای بارریزی برای قطعاتی که به روش دایکست ریخته گری می شوند به دستگاه و ابعاد قطعات ریختگی بستگی دارد؛ دمای بارریزی ممکن است بین ۶۳۰-۷۱۰ درجه سانتیگراد متغیر باشد. مذاب نباید در دمای بالاتر از دامنه انجماد باقی بماند چون کف مذاب از آهن و منگنز غنی می شود.
- آب رفتگی و جمع شوندگی [۳]قالب سازان – ۱.۳ یا ۱.۷۵ درصد.
عملیات حرارتی
روی قطعات ریختگی در این آلیاژ عملیات حرارتی انجام نمی شود.
مصارف و کاربردها
LM24 در اصل آلیاژی است که از طریق دایکست[۴] ساخته می شود که مشخصات ریختهگری عالی دارد و به در کل ریختهگری آ ن کمی راحتتر از آلیاژهایی است که مقادیر بیشتری سیلیکون دارند. دایکست در LM24 برای بیشتر مصارف مهندسی مناسب است و در مواقعی که نیاز به بیشترین خواص مکانیکی است نسبت به آلیاژی مثل LM6 برتری دارد. در عمل LM6 به LM24 فقط برای قالب های ریخته گری به روش دایکست که نیاز به مقاومت به خوردگی زیاد است ، ارجحیت دارد.
آلیاژی با ترکیب شبیه به ترکیب آلیاژ LM24 پرکاربردترین آلیاژ دایکست کردن در ایالات متحده آمریکا است و به تازگی یک آلیاژ مشابه هم توسط کمیته ریخته گری به روش دایکست اروپا پذیرفته شده است.
این آلیاژ برای جاروبرقی، پولیش کف، فریم و بدنه موتور استفاده می شود.
LM24 جوش پذیری و قابلیت لحیم کاری ضعیفی دارد. برای بیشتر قالب های دایکست ، آلیاژهای LM2 و LM24 هر دو یک اندازه مناسب هستند.
[۱] Anodizing فرایندی برق کافتی که در آن لایه ا ی پایدار را که عموماً اکسیدی و دارای خواص محافظتی یا تزیینی است بر سطح فلز می نشانند، آبکاری کردن، (آلومینیم) روکش کردن
[۲] leak-tight نشت کم
[۳] SHRINKAGE پدیده ای ترمودینامیکی است که در محصولات قالبگیری تزریقی دیده میشود، کاهش حجم،
[۴] die cast ریختهگری تحت فشار
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.